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利達氣體滅火|利達機房氣體滅火安裝|利達消防七氟丙烷滅火裝置

利達消防機房氣體滅火系統安裝

1 范圍

本工藝標準適用于民用和一般工業(yè)建筑中設置的二氧化碳滅火系統，鹵代烷1211、1301滅火系統的管道及設備安裝。

2 利達機房氣體滅火施工準備

2.1 接到任務(wù)后，認真熟悉施工圖紙，對照裝修圖并結合施工現場(chǎng)檢查管路及噴嘴位置是否相吻合，如存在問(wèn)題，應及時(shí)與設計協(xié)商解決并辦理洽商手續。根據工程特點(diǎn)確定施工方法，配備所需各項資源。

2.2 利達氣體滅火設備材料：

2.2.1 利達消防氣體滅火系統主要設備材料的選用應符合6一1“消防工程安裝的通用要求”的有關(guān)內容。

2.2.2 主要設備：滅火劑儲存容器及系統組件包括單向閥、容器閥、選擇閥、閥驅動(dòng)裝置和噴嘴等。這些系統組件均應給國家質(zhì)量監督檢測中心檢測合格。系統中采用的不能復驗的產(chǎn)品，如安全膜片等，應具有生產(chǎn)廠(chǎng)出具的同批產(chǎn)品檢驗報告。

2.2.3 一般常用材料：管材及連接件，型鋼，焊條，氮氣，氧氣，乙炔，聚四氟乙烯膠帶，膨脹螺栓，螺栓，螺母，密封墊；機油，防腐漆，稀料，小線(xiàn)，鉛絲，電池等。

2.3 主要機具：鋸管機，套管機，臺鉆，手電鉆，射釘槍?zhuān)姾笝C，空氣壓縮機，專(zhuān)用彎管機，步話(huà)機，管鉗，壓力案子，手鋸，手錘，調管專(zhuān)用支架，鋼鋸，銼刀，板牙，扳手，活扳手，改錐，榔頭，鏨子，鋼卷尺，平尺，角尺，油標卡尺，水平尺，線(xiàn)墜，白綢或白紙，石筆，粉筆，鉛筆等。QT.GSTXF.COM

2.4 作業(yè)條件：

2.4.1 預留預埋應配合結構施工進(jìn)行。

2.4.2 管網(wǎng)安裝所需基準線(xiàn)應測定并標明。吊頂內管道應在封吊頂前完成。

2.4.3 設備安裝應在設備間完成粗裝修后進(jìn)行。

3 操作工藝

3.1 利達氣體滅火工藝流程：

安裝準備 → 管網(wǎng)安裝 → 設備及配件安裝 → 系統調試及功能驗收

3.2 安裝準備：

3.2.1 熟悉圖紙并對照現場(chǎng)復核管路走向，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)與設計研究解決。檢查預留預埋是否正確；臨時(shí)剔鑿應與設計，土建協(xié)調好。

3.2.2 進(jìn)場(chǎng)設備材料檢驗：設備材料規格：型號應滿(mǎn)足設計要求，外觀(guān)整潔，無(wú)缺損、變形及銹蝕，鍍鋅或涂漆均勻無(wú)脫落，接口螺紋和法蘭密封面完好無(wú)損傷；充壓藥劑鋼瓶壓力表指針應在指定范圍內。選擇閥、單向閥、高壓軟管、集流管逐個(gè)水壓試驗和氣壓嚴密性試驗結果，應滿(mǎn)足施工規范規定。

3.3 管網(wǎng)安裝：

3.3.1 利達氣體滅火系統管材應根據設計要求或貯存壓力選用，一般采用冷拔冷軋精密無(wú)縫鋼管并內外鍍鋅。當公稱(chēng)直徑小于或等于80mm時(shí)，宜采用螺紋連接；當公稱(chēng)直徑大于80mm的管道，宜采用法蘭連接。絲扣及法蘭連接件應滿(mǎn)足試驗壓力要求并內外鍍鋅。對鍍鋅層有腐蝕的環(huán)境可采用不銹鋼或鋼管等。

3.3.2 管道安裝前應進(jìn)行調直并清理內部雜物。采用法蘭連接時(shí)，被焊接損壞的鍍鋅層要做好防腐處理。絲扣連接時(shí)，絲扣填料應采用聚乙烯四氟膠帶。切割的管口應用銼刀打凈毛刺。

3.3.3 利達氣體滅火管道必須固定牢靠。公稱(chēng)直徑大于或等于50mm的主干管道，垂直和水平方向至少應各安裝一個(gè)防晃支架。當穿過(guò)建筑物樓層時(shí)，每層應設一個(gè)防晃支架。當水平管道改變方向時(shí)，應增設防晃支架。管道支吊架安裝最大間距應符合下列規定：

公稱(chēng)直徑（mm）： 15 20 25 32 40 50 65 80 100 150

最大間距（m）：1.5 1.8 2.1 2.4 2.7 3.4 3.5 3.7 4.3 5.2

3.3.4 干管安裝時(shí)，出瓶室的一段管應先安裝好，找準尺寸后固定牢靠，管與管之間的距離應嚴格按照施工圖紙確定，確保設備安裝尺寸，然后再順序安裝其它管道。所有管道的安裝尺寸應與設計圖紙一致，嚴禁任意改變管道方向和長(cháng)度。

3.3.5 鹵代烷1301和二氧化碳系統管道的三通接頭的分流出口應水平安裝。

3.3.6 吊頂型噴頭支管安裝前，應按照圖紙在現場(chǎng)確定出噴頭位置，有條件的可以配合吊頂裝修進(jìn)行，但封吊頂板前應完成系統壓力、嚴密性試驗。噴頭支管應加固定支架，支架與噴嘴間的管道長(cháng)度不應大于500mm。

3.3.7 管網(wǎng)安裝完應進(jìn)行強度試驗，如采用水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍。如采用氣壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.2倍。在試驗壓力下穩壓5min，無(wú)明顯滲漏，目測管道無(wú)變形為合格。高壓二氧化碳滅火系統管道的水壓強度試驗壓力應為15MPa。

3.3.8 強度試驗后，管網(wǎng)應進(jìn)行吹掃。吹掃時(shí)管道末端應保證20m/s的流速，采用白布進(jìn)行檢查，直至無(wú)鐵銹、塵土、水漬及其它贓物出現為合格。

3.3.9 管網(wǎng)試壓、吹掃后應進(jìn)行氣壓嚴密性試驗，試驗壓力采用工作壓力，穩壓3分鐘，壓降不大于10%為合格。

3.3.10 在管網(wǎng)容積不大，工作壓力不高時(shí)，強度試驗、吹掃及嚴密性試驗宜采用氮氣進(jìn)行。

3.4 設備安裝：

3.4.1 藥劑鋼瓶安裝：鋼瓶運輸時(shí)應采取保護措施，防止碰撞、擦傷。安裝時(shí)壓力表觀(guān)察面及產(chǎn)品標牌應朝外。鋼瓶應排列整齊，間距符合設計要求。鋼瓶重量用樓板承擔，其固定一般是先在墻面上固定一根槽鋼，再用抱卡將鋼瓶與槽鋼卡在一起。抱卡的高度應在鋼瓶2/3左右并盡量避開(kāi)標牌。當槽鋼在墻面上不能固定時(shí)，也可做成框架在地面上生根。

3.4.2 集流管安裝：藥劑鋼瓶一般通過(guò)彎管接頭，高壓軟管和單向閥與集流管相接。集流管宜采用焊接方法制做，焊接前每個(gè)開(kāi)品均應采用機械加工方法制造，焊接后鍍鋅處理。當貯存壓力不大于4.0MPa，管徑不大于80mm時(shí)，也可采用絲扣連接方法。集流管應至少設兩個(gè)固定支架固定牢靠。末端應設安全泄壓閥。

3.4.3 選擇閥安裝：選擇閥安裝在集流管的排氣口，當安裝高度超過(guò)1.7m時(shí)應采取便于操作的措施。選擇閥采用螺紋連接時(shí)應增加一個(gè)法蘭活接口。選擇閥安裝應高度一致。

3.4.4 閥驅動(dòng)裝置的安裝：

3.4.4.1 閥驅動(dòng)裝置的作用是在保護區域發(fā)生火災時(shí)啟開(kāi)藥劑鋼瓶容器閥和火災區域的選擇閥。驅動(dòng)方式有電磁驅動(dòng)，氣動(dòng)驅動(dòng)和機械手動(dòng)驅動(dòng)等�？刂品绞椒肿詣�(dòng)、手動(dòng)和應急制動(dòng)。

3.4.4.2 電磁驅動(dòng)裝置的電氣連接線(xiàn)應沿固定滅火劑貯存容器的支、框架或墻面固定。

3.4.4.3 拉索式手動(dòng)驅動(dòng)裝置包括：保護箱、拉線(xiàn)盒、拉線(xiàn)手柄、鋼絲繩和手動(dòng)閥。鋼絲繩應設套管并內外防腐。拉索轉彎處采用專(zhuān)用導向滑輪。套管及保護盒應固定牢靠。

3.4.4.4 安裝以物體重力為驅動(dòng)力的機械驅動(dòng)裝置時(shí)，應保證重物在下落行程中無(wú)阻擋，其行程應超過(guò)閥開(kāi)啟所需行程25mm。

3.4.4.5 氣動(dòng)驅動(dòng)裝置由氮氣瓶、銅管和壓力啟動(dòng)閥等組成。氮氣瓶安裝與藥劑鋼瓶安裝基本相同，銅管采用擴口器擴口用索母等接頭零件連接。銅管安裝應橫平豎直、固定支架間距及平行管道固定夾間距均不宜超過(guò)0.6m，安裝后應進(jìn)行氣壓嚴密性試驗，試驗壓力不應低于氮氣瓶?jì)鹊馁A存壓力，穩壓5分鐘，不掉壓為合格。

3.4.5 壓力開(kāi)關(guān)安裝：壓力開(kāi)關(guān)的作用是在系統工作時(shí)受壓動(dòng)作從而反饋工作狀態(tài)信號，一般在集流管的末端錐絲安裝，或在管接頭連接件上錐絲安裝。

3.4.6 噴嘴安裝：噴嘴開(kāi)孔規格與開(kāi)孔朝向必須滿(mǎn)足設計要求，安裝時(shí)應采用專(zhuān)用扳手。

3.5 系統調試及功能驗收：

3.5.1 利達氣體滅火系統安裝完應按防護區總數（不足10個(gè)按10個(gè)計）的10%進(jìn)行模擬噴氣試驗。噴氣的區域應做好防護措施。試驗結果應滿(mǎn)足設計要求。

3.5.2 鹵代烷滅火氣體應采用氮氣進(jìn)行模擬試噴，氮氣瓶充裝壓力不應低于藥劑鋼瓶貯存壓力，且容器結構、型號、規格應相同，數量不少于藥劑瓶的20%，且不得少于l個(gè)。

3.5.3 二氧化碳滅火系統應采用二氧化碳滅火劑進(jìn)行模擬噴氣試驗，試驗采用的容器數應為防護區實(shí)際使用藥劑貯存容器總數的10%，且不得少于1個(gè)。

4 質(zhì)量標準

4.1 保證項目：

系統管道壓力試驗結果必須符合設計要求。交工前必須進(jìn)行吹掃。

4.2 基本項目：

系統管段長(cháng)度及走向、噴頭位置及噴口朝向必須符合設計要求。

4.3 允許偏差項目：

噴頭支管固定支架距離噴頭間的管段長(cháng)度不大于500mm。

5 成品保護

安裝好的氣瓶室應有專(zhuān)職人員管理，以防操作失誤導致誤噴。

6 應注意的質(zhì)量問(wèn)題

6.1 管道鍍鋅層被管錐咬壞，原因是管鉗破舊，卡不緊造成。

6.2 鋼瓶運輸時(shí)損壞涂漆層。原因是沒(méi)有采取保護措施。

7 質(zhì)量標準

同6—3“機房自動(dòng)噴水滅火系統安裝工藝標準”。

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